新疆钢铁雅满苏矿业有限责任公司有两条60万t/a铁粉压球机生产线,所用膨润土由金安和金山两家公司提供。由于膨润土质量较差,配比高(最高单耗达45kg/t),球团铁品位损失较大。为了改变这一状况,2009年5月通过膨润土优选工业试验,选出了质量较优,满足生产要求的膨润土,并增设了膨润土钠化工艺;同时,采取了铁精矿分类堆存;推行标准化作业,稳定造球;优化工艺及设备等一系列措施。经过近两年的努力,使膨润土单耗大大降低,球团矿铁品位稳步提高,2011年膨润土单耗平均在8147kg/t,最好月份达到6145kg/t,居国内同类型铁粉压球机团生产线最好水平。

哈密球团厂所用铁精粉为哈密地区周边精矿,供应厂家多达36家,精矿粒度不均匀,质量参差不齐。由于没有混匀料场,进厂精矿无序堆放,致使精矿大堆同一端面质量不均,波动较大;同时,球团生产所用膨润土质量较差。随着精矿粒度及成分波动,膨润土配比较高,配比调整也很频繁,导致造球波动较大,严重地制约了球团矿产质量的提高。2009年3月以前球团厂原料状况及球团质量。

优选膨润土,增设钠化线列出了我厂曾经使用过的几种膨润土。以往,是将几种膨润土混在一起的堆放、使用,由于质量参差不齐,质量波动较大,不利于生产稳定。为了降低膨润土单耗,2009年6月球团厂通过实验室试验、投笼试验、半工业试验,对四种不同产地的膨润土进行了对比,从中选出了质量较好的巴里坤膨润土。在此基础上,又进行了30天的生产试验,结果膨润土单耗降到13.5kg/t。从2009年9月开始,将所用膨润土全部换成巴里坤膨润土。考虑到钠基膨润土能使生球落下强度、抗压强度显著提高,同时降低膨润土单耗,2010年4月公司建成了一条膨润土钠化生产线,自此膨润土单耗大幅度降低,最低达6.45kg/t。

1)本厂两条铁粉压球机生产线工艺设计中均没有铁精矿配料,原配料工序仅设置了一台膨润土配料秤和一台铁精矿总秤。为了做好提铁降硅工作,2009年6月在一期、二期的1#、2#仓分别增设了两台铁精矿配料秤。这样一来,就可以对铁精矿按品位和粒度进行配料,有效减少了造球波动,使生产更加稳定。

2)将干燥筒烟囱增高5m,提高干燥筒内负压,增强热交换,严格控制精矿水分在7%~8.5%。

3)提高润磨设备作业率,改善润磨效果。通过增加筛板间隙及强度,合理调整钢球级配,每天按钢球单耗配加,保持磨内稳定的磨矿环境,增加了铁精矿粉的入磨量,同时有效改善了铁精矿的表面特性。

4)对造球缓冲仓下料口进行整改,减少仓压波动;圆盘给料机采用稀土含油尼龙衬板,保证出料的稳定性;同时,将球盘倾角由原来的46.5b增加到47.5b,旋转刮刀控制在7~8根,保持盘内合理的料流状态;此外,还对压球机加水点进行了优化布置。

5)严格控制膨润土钠化剂的添加量不得超过215%;控制生球水分为8%~9%;生球落下强度由原来的>5次,调整为现在的4~5次。

4推行标准化操作,稳定造球通过对生球粒度、水分、落下强度、抗压强度、爆裂温度、膨润土单耗、链篦机机速与厚度等相关指标进行关联度分析,找出了相关工艺参数的适宜控制范围;严格控制生球粒度10~14mm\80%,制定了/多开盘、稳造球;小而匀、净而均0的操作原则,编写了5造球岗位作业指导书6,并定期组织造球片区员工进行现场操作比赛,通过岗位练兵,提高员工的造球操作技能,推广造球标准化操作。

通过一系列工艺、设备改造及操作改进,2011年球团矿产质量大幅度提高,产量超过设计能力20%,达到145万t;球团品位达到61%以上;抗压强度2500N/个;而膨润土单耗降到8.47kg/t,吨矿生产成本降低8145元,因球团抗压强度及铁品位上升年增值5465万元,取得了显著的成效。

结束语

改善铁精矿粒度及表面活性,努力提高膨润土质量,改进工艺设施,可有效降低铁粉压球机球团生产线生产中的膨润单耗,提高入炉球团矿品位,减少高炉渣量,为实现高炉精料冶炼提供条件。同时,降低膨润土消耗,也有助于球团厂和整个炼铁系统的降本增效。