在焦油压球机的生产过程中，会产生大量的废油、废渣，如酸焦油、焦油渣、废酸及各种澄清槽的焦油类渣。随着生产能力的不断扩大，产生的废油、渣量也随之增加。过去这些废油、渣的处理方法是：有用户时无偿运走作为化工原料、燃料；无用户时，由市郊化工厂拉出排掉(由焦油压球机的优惠化产品原料抵作运费)。由于这些废油、渣有多种成分，二次利用不适当或排放掉都存在着严重的二次污染问题。如果这种处理方法继续下去，必将影响到焦油压球机今后生产的正常进行。

焦油压球机经多次考察和反复论证，认为将这些废油、渣作为粘结添加剂，加以煤车底尾煤为主要原料压扎成型煤(煤球)，按一定比例配入炼焦煤中。进入焦炉炼焦是一种较好解决上述问题的方法，可变废为宝，彻底解决了二次污染，具有显著的社会效益和较好的经济效益。

废油、渣处理工艺及主要设备废油、渣的主要物质和成分。

(1)焦油渣是焦油压球机煤气处理过程中，由焦油氨水澄清槽排出的附有焦油的粘稠状固体废渣，所含固体主要成分为焦粉、煤粉、沥青焦粉、游离碳、焦油和沥青的聚合物等含碳物质。其灰分为4％一7％，硫含量1.6％~2.5％。

(2)酸焦油包括硫酸铵生产过程中产生的酸焦油和轻苯酸洗过程中产生的酸焦油。硫酸铰生产中产生的约含50％的母液，其中硫酸铵46％、硫酸4％。另外，酸焦油中还有许多芳香族化合物、含氧化合物、含硫化合物和含氮化合物等。轻苯酸洗产生的酸焦油含硫酸15％一30％、聚合物40％～60％。

(3)清槽中产生的焦油类渣和粗苯再生残渣等。

工艺流程

利用人工将各废油、渣点的三废原料收集于原料池中，然后将其以一定比煤球机成型，型煤(煤球)经地磅计量按一定比例配人配合煤中人炉炼焦。

主要设备

(1)双轴搅拌机  1台；

(2)粉碎机  1台；

(3)煤球机1台；

(4)链箱刮板输送机2条；

(5)5t地磅1台；

(6)活动仰角皮带2条；

(7)6m配料贮槽1个。

经济效益

(1)焦油压球机生产废油、渣量按生产焦炭的0.5％计，对年产200万t焦炭的我厂来说，每年相当于节约精煤1万t。按每吨精煤300元计，获经济效益300万元。

(2)减少排污费60万元／a；

(3)动力消耗17万元／a(包括水电汽消耗)；

(4)工资福利23万元／a；

(5)设备折旧费、大修及其他费用18万元／a；

(6)年利润302万元；

(7)投资回收期50-302=2个月。

焦油压球机废油、渣的处理利用，彻底解决了二次污染问题，社会效益显著。

结论

酸焦油及焦油渣是焦化行业较难处理的污染物之一。最优解决方案是引进新的生产工艺避免酸焦油产生，但工艺投资大，造价高。焦油渣作为燃料，存在着二次污染问题。我厂采用酸焦油、焦油渣掺入精煤中进行配煤炼焦，较好地解决了这些问题。首先采用掺入酸焦油和焦油渣的型煤，在结焦过程中不会对炉体造成大的危害；再者由于酸焦油及焦油渣所含的灰分、硫分较低，在一定比例下(2％一5％)掺入不会对焦炭的灰分、硫分产生影响。通过试验比较，反而使焦炭的M25增加，MIO降低，使焦油产量、质量都得到提高和改善。综上所述，该方案是一种较好地解决污染、变废为宝的可行方案。