淮南市是华东地区优质动力煤主要生产基地全市每年民用煤需求量为2d万t。1991年6月以前全市燃料系统只有一座单班年产8万t的型煤压球机生产线，型煤严重缺口，不能满足居民生活用煤的需求。整个西部地区工业人口集．12万户居民多以散烧煤泥、动力煤为主，造成了优质动力煤的  浪费，同时也加重了大气污染。市燃料公司为改变这种状况，1989年着手筹建单班年产l2万t的型煤(粉煤)压球机，其中4万t在本厂成型。受该公  司委托，1990年初中国矿业大学型煤中心完成了该项目的可行性研究。同年9月“完成了准南市燃料公司望峰岗型煤厂(年产l2万t)扩建初步  设计”，11月开始基本建设，1991年5月生产线建成投产。建成后的型煤厂在1991年淮南地区特大洪水期间，为安定人民生活、抗洪救灾发挥  了积极的作用。一年多的生产实践表明．该厂生产流程设计、设备的选用和配置都很合理，操作管理方便，达到了用户和设计者预定的要求。  

  流程前处理段，由原料人口到混合处理称为前处理段。这一段主要完成对原料(无烟煤、黄土)的配比、定量、筛分、剔除大块矸石及  杂物这一段的设计采用大型地坑，将坑斗和箱式给料机台为一体，增大对人料的缓冲能力。同时改进了箱式给料机的驱动装置，采用无级调速．扩  大出口距离，保证定量准确。选用中国矿业大学研制的双轴断开螺旋搅拌机处理黄土，该机加大功率、无级调速，满足了黄土破碎、定量的要  求。根据黄土的特性设计制造了一台小型辊轴筛，用于黄土的筛分检查，剔除个别大块。

     又利用锤式破碎机适合处理大块物料的特点．设置一台锤式破碎机(去其筛蓖)，用以破碎矸石及大块煤。这一措  施为笼式破碎机“吃细粮”稳定载荷、延长笼圈使用寿命提供了条件。

采用双轴搅拌机完成煤和黄土均匀混合，实现流程前段与中段的平稳过渡，井可根据物料的水分调整加水量。这样就保证了进人笼式破碎机前的物  料处理量相对稳定，水分含量符合设计要求，也为此工作段的降尘和后续段的除尘创造了条件。

   流程中间处理段，中间处理段是指物料由混合处理后到粉料人库贮存的加工处理过程。在这一段设置一台高磁场强度的悬挂式  吸铁器，最大限度地降低铁器物件对笼式破碎机工作的影响和损坏。根据物料粉碎后的粒度要求、水分含量、除尘、降尘、产量等诸多因素，选用  一台上海煤炭机械厂研制的新产品LF1200笼式破碎机，满足60-80t／h的处理能力．这样使中间处理段能“消化”产量．不至成为生产  流程中的“瓶颈”。

    中间处理段也是整个生产过程中粉尘产生的主要环节。在前段处理并调定物料水分后，在笼式破碎机后紧接着沉降除尘  和引风除尘，收到了很好的除尘效果具体方法是，把笼式破碎机的前侧和底部大开口，排料皮带通过底部，由大型沉降箱把排料皮带、笼式破碎机  连成一整体。同时通过引风道将沉降箱和引风装置相连接。这样的结构收到了良好的除尘、降尘效果，作业场地粉尘含量达到了工业卫生标准。大  库贮存，采取高架皮带机沿煤库轴绂方向垂直布料的方法完成粉料的堆存该库的墙饿设成等抗压结拘。这样在有限的空间内获得了最大的贮存量。  由于前段工序处理较好，消除了粉料在堆存过程中的粉尘飞扬。大库贮存的粉料输送到装车处及供成型用，即为后处理段这段流程要求输送量大、  装车迅速、或型料供应稳定、粉料含水量满足成型标准、不能对厂区造成粉尘污染。设计时采取的办法是：库内设置轨道式双轴螺旋装载机。装载  时粉料被均衡地推入库底高速皮带机中。这样转，避免了粉尘飞扬。运出的粉煤进人调整水分的双轴螺旋搅拌机中。在这里粉料经充分搅拌、加水  ，含水量达到成型标准后，再经高速皮带机送人装车台定量仓发运。截出的小部分粉科用于成型,在成型处设置了一台小型双轴搅拌机处理成型时  的废品、多余粉料或煤屑。这些物料在搅拌机中经过缓冲、破碎、混匀后再次用于成型。此流程段的两台不同用途的搅拌机，对保证产品质量、减  少环境污染起到了重要作用。

    装车台安装了三个平底开口式料仓。使用平底料仓增加了料仓容量，降低了建筑高度。每个料仓的开启均由同步机构驱  动。开启时，平底横向移动，开口量大，能在很短的时间(3-5s)内装满一辆汽车。这三个科仓完全满足最大产量全部运出的要求。     输送及操纵控制，型煤厂的每一道工序、每一个作业环节基本上由皮带输送机连接、贯通。它起到承上启下、融整个生产流程  为一整体的作用。全部选用TD75型皮带输送机标准件。机槊部分在现场配套制作这些输送机的驱动装置绝大部分装于靠近机头的中部。为防止满载  时起动打滑和便于维修更换。均选用~500mm直径的驱动滚筒。滚筒传动机构选用直接连接的各型电机减速器。