郑州博金机械制造有限公司应用自主研发的废硅矿粉压球机生产线回收利用技术，一年累计节约硅粉320余吨，价值450余万元。据公司技术科介绍，他们先后在一期2万吨／年和二期4万吨／年三氯氢硅装置上使用该工艺，装置运行取得了明显的节能效果，原外排的废硅粉全部得到回收利用，并在硅矿粉压球机设备生产险种有效杜绝了工艺气体外排引发的环境污染。

    据了解，硅粉是生产三氯氢硅的主要原料，占其生产成本的一半以上。目前我国近40家三氯氢硅生产企业中，70％的企业都未配套安装废硅粉回收装置，而是将生产中产生的废硅粉直接排往淋洗塔，不仅污染环境，还造成原料硅粉的浪费。传统的三氯氢硅生产工艺是将合成炉中生成的混合气体经粗除尘后，直接排往淋洗塔，利用湿法除尘多层喷淋工艺，将混合气体中携带的废硅粉沉积于塔底。此工艺处置的废硅粉无法回收利用，且需人工将废硅粉从塔底池中挖出，劳动强度大。按年产6万吨三氯氢硅装置规模计算，每年产生废硅粉300余吨，年需处置费用20余万元。同时，在处置过程中，含有少量氯硅烷的丁艺混合气体从淋洗塔顶部排空时，与空气中的水蒸气反应，生成废酸雾，污染大气环境。为解决此问题，2016年l0月公司组织技术人员进行专项攻关，提出了废硅粉多级旋风分离，工艺气体旁路回收循环利用”技术方案。即将三氯氢硅合成炉中生成的混合气体通过高效多级旋风分离器，将废硅粉和工艺混合气体完全分离，硅粉颗粒进入硅粉回收罐，经干燥后重新加入合成炉进行反应，工艺气体则通过旁路进入机后冷却器，冷却后回收至系统。此工艺的特点是硅粉回收干净彻底，杜绝了硅粉通过淋洗塔外排，工艺气体可全部回用，最大限度解决了硅粉浪费和工艺气体污染问题。

    在具体实施过程中，又投资800余万元改造了三氯氢硅合成炉加料系统，并对合成DCS进行了重新编程，摸索出了废硅粉吹渣工艺操作法。同时他们调整了部分工艺指标，保证了生产系统在使用废硅粉情况下的连续稳定运行。据悉，该技术已通过河南省科技厅组织的成果鉴定，并获得国家发明专利。