昆钢120万t/a链篦机-回转窑酸性氧化矿粉压球机球团生产线(2×120万t/a氧化球团一期工程)于2004年7月22日建成投产。投产初期,50万t/a实验选厂精矿一直保持约30%的配比用于矿粉压球机球团生产。随着400万t/a选厂的逐步达产,其用量大幅增加。为降低运输成本,昆钢投资约8亿元建成一条长约170km的精矿管道运输线。由于400万t/a选厂工艺、设备的改进,加之管道运输的特殊技术要求,管道精矿与前期用的50万t/a精矿在化学成份、物理性能方面均有较大的不同。为用好管道精矿,确保选厂和炼铁厂矿粉压球机球团生产正常,技术中心和炼铁厂做了大量的研究和实践,取得了一些成果和经验。

管道精矿与球团用精矿中SiO2、S、P相对较低,一方面可减少焙烧时低熔点化合物的生成量,延缓回转窑结圈速度,一方面可降低球团矿有害杂质含量,改善作业环境;FeO较高,焙烧时氧化放热增加,可降低焦煤气消耗。管道精矿与球团用精矿的物理性能管道精矿较原来的精矿更细,水分更高。相应的生球强度会有所提高,但加水量更难控制。管道精矿与球团用精矿的成球性指数与前期使用的精矿同属于弱成球性物料,但矿粉压球机成球性指数略有提高,比巴西精矿和矿业精矿有明显优势。比原来的精矿表面粗糙,成球性和生球强度会有所提高。造球实验，单种精矿造球试验结果:随着膨润土配比的提高,精矿的生球落下强度显著提高,生球爆裂温度显著下降,最低达286℃;而管道精矿的生球落下强度提高幅度相对较小,生球爆裂温度有一定提高,但最高仅达270℃。其原因是管道精矿过细,矿粉压球机成球毛细水较少,生球孔隙率过低,导致膨润土配比低时生球落下强度高、爆烈温度低,且随着配比提高其变化不明显。