一、工艺流程

将未吸足水的原料煤(石浊熊、煤焦油沥青焦、无烟煤、烟煤等均可)100份，水凝水泥3～l5盼，水3~1zi份，组成混台料。煤应粉碎至92％<zA英寸，<200目的组分不超过35水泥的配料比例幅度较宽，应视煤的性质、型球的使用性能而定。水分是指混合料中任一组分所含水分和外加水分的总合，总的原则是不能使煤粒吸足水分和水泥凝结。

物料经混合均匀后送往型煤压球机快速压成型，快速指加压时间不超过2秒，高压压球机指对辊接触面上每厘米所加压力，至少为1．4吨(实例为3．2吨)，成型后的生球需放置3～3O分钟，然后加入正常固化所需的水分，固化方法有多种：

1．在室温或≤160。F下周化，用水喷洒或浸水方法使生球表面保温。

2．在接近湿度100的大气中于l00～140。F下固化，或室温下固化。

3．在接近湿度100的大气中用低压或高压蒸汽固化。另外还有一种固化方法。即；生球在空气中保持l5分钟，然后在6O。F水中浸泡1分钟，再放入5加仑容器中，上面覆盖lO层吸足水的餐巾，保持三天，固化后煤球最终含水量为7，在1700。F下强度不下降。

工艺技术

1．压球机成型水分：

水泥煤球不蛰煤粒的毛细管足水分，这是因为水泥水化为凝胶时，体积和表面积都会增长，它要求煤粒受压后破碎出一带新断面，凝皎将覆盖这些新断面(也包括原来的断面)，当其固化后将转变成坚硬如石的物质，将煤牧紧紧灼团聚。适量水分的作用是在煤粒之间形成亲水引力，使其压实得更紧密。无水或水分过少，则亲水引力不足，煤球则干而易碎。只有在煤粒中一部分空隙和毛细管被水充填时，固体、水雨气体三者相互作用，产生坚固的“液桥”，从而造成亲水引力，才可获得强度较高的生球。为此要根据媒的类型，硬度，孔隙度和粒度组成及水泥性质和用量等，来控制好成型水分，使生球强度至少达15斤／厘米以上，才利于固化处理。

2．水泥水化时将发生体积和比表面积增长，还发生细指型的晶体生长。这一增长和生长过程，是在成型和停留(生球停放)期间为主，固化期间虽仍在继续，但是缓慢而微小。

在成型时因煤粒相互磨擦而突然升温(约20N5O)，这会加快干燥，引起水泥不能正常水化而结硬皮或变成海绵状。另一方面如生球毛细管中水分减少时，会造成很大的毛细管力，此力殴产生有害的内应力外还促使水分沿着水泥初凝时产生的氢氧化钙上迁移，使生球表面的密度较高，而内部松脆为此采取快速高压压球机成型是非常必要的，它一方面能使煤粒团聚得更紧密，另一方面水泥水化时发生的细指型晶体增长，能将煤粒之间的某些孔隙堵塞，从而减少或避免了上述现象的发生。

3．麒化方法与产量，质量及设施规模有直接关系。水泥煤球在我国未能普及用，固化方法不当，是其原因之一上述工艺流程介绍的崮化方法，所需时多则7天少则3天，时问较长。若添加促进剂，如诮石灰、班脱土、电石渣、硅酸钠非膨润牯土，糖密，焦油或沥青等(用量为水泥的10~70通过试验优选)可加速水泥的水化速度，还可以调节生球的成型强度。

三、工艺控制指标

如前所述，成型水分、成型压力、受压时间、生球固化前痔留时间等均属于工艺上应严格控制的指标。此外煤料的粒度组成也应加以控制。通常应该是t<10厘米的至少有92％，<200目的不超过3，天颗粒较多，其目的是为使在成型受压时破碎，但也应视煤的硬度进行调正第三节湿法镧造混台料工艺工艺流程：用任何湿度的煤粉或煤浆，榜入被加热呈液态的沥青(低软化点的沥青亦可)配比按重量约8，送往盛有沸水耐被加热的储槽中，通过加热和搅拌使水沸腾，保持连续主产。混合好的物料由槽内提升器进至槽顶，选时物料己变成高度疏水化的混合物。槽联边圈内的挤刮器错物料从边匿上开设的小孔挤入流道，然后经螺旋输送机运往压球机成型。成型后的主球经过筛分，冷却再脱水。成球具有较高的机械质度，而且在温态下进行型煤加工的全过程，没有粉尘污染，可改善环境卫生。工艺流程见图一。第四节洒青煤球工艺沥青有煤焦油沥青、石油沥青两种。煤焦油沥青是幕馏煤焦油时所得的残物，其组成为沸点400C。以上的缩合芳烃和杂环化合物，碳氢原子比在105以上。石油沥青是一种深褐色或黑色无定型固体，没有挥发性，不谤千石油醚而溶于苯。是石油非烃组成的一种，它存在于石油的重质馏分和碴油中。

沥青粘结剂煤球通常是在成型后对生球进行焦化，供翻砂和高炉使用，为此其工艺又称型焦工艺，也有称其为热压球工艺。生产型焦可使用高挥发分弱祜结性煤、中粘结性煤、难粘结的无烟煤。使用这些煤会遇到一些困难，如用弱粘结煤制成的生球，在焦化时会发生膨胀，变形、粘结等现象，其原因是生球在狭窄的温度范围(邸煤从软化到固化的温度阃隔极短)脱除煤的挥发分组分丽产生内压力所致特别是当煤处于塑性状态时格外严重，如以沥青作粘结剂时对挥发物逸出的阻力更太，高挥发性的煤球脱除挥发物后，体积显著收缩，结果内部开裂，在快速加热的情况下会导致外部碎裂。