高压矿粉压球机对PFC镜铁矿生球品质的影响该实验原料分别为:1#)PFC镜铁精矿(不辊磨);2#)PFC产品(经高压矿粉压球机产品返回流程处理3#)以质量比7B3混合的PFC/磁铁矿M混合料;4#)PFC/磁铁矿M混合料的产品(经高压矿粉压球机产品返回流程处理,如图1).在膨润土配比214%,造球水分8%,造球时间15min条件下进行造球.

     PFC镜铁矿成球性很差,不经高压辊磨处理时,0.5m落下强度仅110次.加入磁铁矿后不经高压矿粉压球机处理时,生球品质稍有提高,0.5m落下强度提高到210次,但仍远满足不了球团生产的要求.几种原料经高压矿粉压球机预处理后生球各项指标均有大幅度提高.PFC镜铁矿经高压矿粉压球机预处理后,生球015m落下强度大幅度提高,由110次提高到6次;PFC/磁铁矿M混合料经高压辊磨预处理后,生球0.5m落下强度由210次提高到415次,能满足球团生产的要求.由此可见,高压辊磨可明显提高镜铁矿的生球品质.高压矿粉压球机预处理能明显改变镜铁矿的生球品质的主要原因是,原矿经高压矿粉压球机处理后,其粒度组成、比表面积与颗粒形貌都产生了很大的变化.铁精矿经高压矿粉压球机处理前后的粒度组成及比表面积改变.

    经高压矿粉压球机预处理后原料的细粒级含量大幅度提高,PFC镜铁矿和PFC/磁铁矿M混合料中-0.074mm粒级的含量分别由未辊磨的70.89%和70.79%增加到87.10%与83.50%,-0.043mm粒级的含量也分别由未辊磨的43.07%与48.10%急剧增加到70.50%和61.75%.据国外的生产经验,适合造球的精矿其-45Lm部分应控制在60%~85%,尤其是其中的-20Lm部分不得少于20%.高压矿粉压球机处理后,微细粒级的增加非常明显.

    同时,经高压矿粉压球机处理后不仅细粒级含量增加,而且比表面积增加显著,单一镜铁矿PFC、PFC/磁铁矿M混合料分别由原来的565和785cm2#g-1增加到1755和1526cm.这一方面由于铁精矿经高压矿粉压球机后粒度变细,新生表面增加;另一方面,高压矿粉压球机料层粉碎后颗粒形貌发生改变,表面产生许多裂缝所致,经高压矿粉压球机处理后,铁精矿颗粒形貌发生了明显改变,多由原来的立体状和球状改变为条状、片状和柱状,且棱角增多,表面存在许多微细裂纹.颗粒形貌的改变,比表面积增加,改善了原料的成球性能.条状、片状和柱状的成球性高于立体状和球状;原料的比表面积一般达到1500cm2以上时才具有较好的成球性,经高压辊磨处理后其单一镜铁矿PFC、PFC/磁铁矿M混合料的比表面积均高于1500cm,成球性显著提高.这也主要由于高压矿粉压球机处理时其所消耗的能源主要贮存在矿物颗粒中,增加了矿物颗粒的表面活化能.

    从以上分析可知,经高压矿粉压球机处理后,单一镜铁矿PFC、PFC/磁铁矿M混合料的成球性都得到很大提高,从而改善了其生球的各项指标.PFC镜铁矿改善的程度稍大于PFC/磁铁矿M混合料,这主要由于高压矿粉压球机料层粉碎具有选择性,料层挤压粉碎能使颗粒强度小的矿物得到保护[8].PFC镜铁矿粒度稍粗于PFC/磁铁矿M混合料,高压矿粉压球机处理效果更加显著.

    高压矿粉压球机处理流程对生球品质的影响,为不同高压矿粉压球机闭路流程对生球品质的影响.不同循环方式对高压矿粉压球机的效果有明显的影响,主要是因为辊两端边缘的压力衰减而导致物料粉碎效果减弱.