迄今为止，对于量大面广、危害性和资源性共存的重金属污泥，使用矿粉压球机有效处理、具有推广价值的处理和综合利用技术，现有工艺的不足之处如:安全填埋处置牵涉到收集、运输、贮存、填埋场建设与维护等多个工序，处理费高，浪费了有价资源，还存在二次污染的隐患;(2)返回冶金工序利用时，

污泥掺量小，对重金属污泥的冶金性能缺乏深人分析;(3)污泥中有价金属的异地富集回收，涉及污泥形态的改变，工艺流程长，控制条件多，耗费药剂多，运行难以稳定，存在再次转化为废料的危险性，有些技术尚处于探索阶段;(4)由重金属污泥制备的副产品的市场认可度受限，环境安全胜有待评估，经济效益不高;(5)污泥中有价资源品位较低，成分不稳定，综合利用难以上规模，成本偏高，导致大部分资源未充分利用，并有危害环境的风险。

    因此，冷轧重金属污泥一旦产生，无论采用哪种末端处理和利用技术，都要花费一定的人力物力，且过程中还存在二次污染的可能。为此，提出了一条立足于污泥源头减量、废水处理过程优化和末端副产物资源化利用矿粉压球机的技术路线。在新工艺中，重金属污泥为两段回收，前段污泥以重金属的氢氧化物为主，经干化后可作为炼钢造渣剂、烧结矿或球团矿等原料返回冶金工序利用t}.后段污泥以矿粉压球机为主，可参考氟石膏，用作水泥矿化剂、建材原料或冶金辅料，因其重金属含量低，也可作为一般工业废物填埋或堆置。 实践表明，不锈钢冷轧酸洗废水分段处理后，不仅实现了混合污泥源头减量，两段污泥更易于综合利用，还有效回收了废水中的有价资源，节省了高昂的外委处理费，从而彻底消除了不锈钢冷轧重金属污泥的环保隐患。