型煤压球机在日常的使用中属于最广泛的，型煤压球机到底为何这么受欢迎，前面已经略有提到过，现在又有人问了，型煤压球机的工艺又是怎么样呢？

        型煤压球机是于冶金、矿山、煤炭、耐材、磨料、化肥、陶瓷等行业应用最为广泛的压球设备。以型煤压球机为核心的型煤生产线可将干燥至一定程度的煤泥、煤灰及其它散状煤品压制成型煤、型焦及各种碳素产品，直接冶炼和应用；同时也可利用铁粉压制海绵铁及各种矿粉的成型。那么决定型煤压球机压球成型的关键因素是什么呢？

        我们知道粉煤成型工艺分冷压成型和热压成型。今天我们郑州博金工程师先来为您解答热压成型技术的关键。

        热压成型即，非炼焦烟煤(如气煤、弱粘结性煤等)在快速加热条件下粘结性可大为提高，当加热到塑性温度范围内趁热压制，可以在中压下成型，这种成型方法称为热压成型。而快速加热是粉煤热压成型技术的关键，在很短的时间内，将常温下的粉煤采用几组串联的直立管加热装置，经干燥(120~150℃)、予热(122~250℃)，被快速加热到煤的软化温度区间(420-450℃)。由此可见,压球机在热压成型加热过程中要格外注意速度。

        型煤压球机是压球机中应用最广泛的设备。热压成型主要分为备煤、加热、成型、热焖四个部分。

  一、备煤。不是所有的煤都合适压球机.我们分别从从煤质、粒度、水份三个方面来选择。

1、就煤质而言，可以选择适合于热压工艺的具有一定粘结性的单一品种的烟煤，(Y值在10mm左右均可)，也可选择粘结性较强的烟煤按一定的比例与无烟煤、弱粘煤、不粘煤掺配（其中粘结性烟煤的Ｙ值应>15mm）。

2、煤的粒度，应破碎至<3mm，其中<lmm的细颗粒煤粉，应控制在85~90％为宜。

3、为便于给料与计量，煤中的水份最好控制在2-4%。

二、加热、快速加热是粉煤热压成型技术的关键，在很短的时间内，将常温下的粉煤采用几组串联的直立管加热装置，经干燥(120~150℃)、予热(122~250℃)，被快速加热到煤的软化温度区间(420-450℃)。

三、成型。在粉煤型煤压球机组内，具有较好粘结并呈塑性的煤粉，通过维温均化、挤压增塑、熔压成型，即可压制出灼热的型块。

四、热焖。刚从型煤压球机压出的尚未能硬化的型块，被送入热焖罐，在隔绝空气的条件下，灼热的型块在此缓慢渐序地冷却并硬化成质地致密而坚硬的似焦型煤，通过热焖处理型块，其抗碎程度明显提高，热焖时间大约2h左右。