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应用矿粉压球机生产球团法处理矿粉

发布时间:2018-07-04 08:56| 浏览: |来源: 新闻中心

   矿粉压球机都有哪些作用?都给工业生产中带来了哪些发展呢?今天博金为您阐述矿粉压球机如何处理矿粉!   
   矿粉泛指通过选矿获得的细粒度精矿、高炉和电炉冶炼铁合金获得的烟尘灰等含细粒度物料。近年来由于矿资源的贫化,粉精矿比例日趋增大,人们对资源有效利用以及保护环境观念的增强,使得除烧结以外的矿粉造块方法引起了铁合金人士的广泛关注,矿粉压球机球团法便是矿粉造块方法之一。 
矿粉压球机球团法的优点: 
规模灵活、建设投资适中,由于我国矿资源的特点以及投资等原因,使得难以建设像钢铁企业那样的大型现代化烧结厂,我国矿烧结目前最大的烧结机才24 m ,对铁矿烧结而言,只相当于小型。 
为适应规模小和节约投资的需要,国内开发有盘式烧结机,如建设3.3万t/a盘式烧结系统,投资需150~200万元。但盘式烧结机存在的主要问题是翻盘时粉尘飞扬,劳动条件差。而用同样的投资,也可建设同等规模的矿粉压球机球团生产线,且可使飞扬损失大大降低和改善操作条件。 
有利于提高产品品质和降低电耗 
铁合金厂无论采用平地吹土法烧结,还是机烧,均需消耗焦粉或煤120~300 kg/t烧结块,焦粉或煤燃烧后灰份量是燃料量的15%~30%,主要成分是SiO2和A12O3,还有磷等杂质,A12O3含量30%~40%。如果冶炼产品是碳,则由烧结块裹带的份还需加造渣剂造渣排出,渣量是灰份量的2.3倍,每多造1 t渣,消耗电能800 kW·h以上;而杂质中磷大部分和A120 部分会被还原到产品中使产品的品质降低;如果冶炼产品是硅,渣量会少一些,灰份中SiO2部分被还原进入产品,而杂质磷和A120 也会进入产品。 
矿粉压球机球团方法如采用纸浆和糖浆废液等有机物作粘结剂则完全排除了有害杂质的带入,由于造渣量减少可降低电耗和提高生产效率。 
可制备内含还原剂的复合球团(含碳球团)。提高生产效率为了有效利用资源和保护环境,使得人们越来越关注投资少、流程短、高效节能、有利于环保的新工艺、新技术。含碳球团的应用正是这种理念下的产物,通过在球团内添加还原剂表现出显著的特点: 
以煤代焦,降低生产成本。由矿粉与煤充分混合后制得的球团,在高炉内由于煤对氧化物的多重还原作用以及物料和还原剂零距离接触,反应快、效率高。有资料表明:在高炉炉料中配用20%的含碳球团,球团配煤量为5%,与基准期相比,高炉冶炼系数从1.485 t/m3·d提高到1.831 t/m d,入炉焦比由789 kg/t降低到711 kg/t。用电炉冶炼铁合金中取得相同效果。 


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