晋城煤业集团古书院矿工业型煤示范厂(简称古书院矿型煤厂)的设计来源于原煤炭部“九五”型煤攻关项目的子课题“型煤示范厂合理工艺及设计优化的研究(XM97—03)”。由于工业型煤压球机的工艺设计没有国家或行业规范标准。故该示范厂的设计中，在考虑满足型煤加工工艺特点的同时，在工艺环节的生产集控方式、设备厂房布置、生产技术检查、劳动制度安排、生产辅助设施等方面大量沿用了煤矿、选煤厂设计标准。

1古书院矿型煤厂工艺特点

1．1工艺设计的指导原则

古书院矿型煤厂设计指导原则是：将“九五”型煤攻关各子课题的研究成果有机结合并应用于示范厂工程，以生产能力为l0万t／a单生产线型煤示范厂工程为依托，发挥综合配套研究体系的优势，利用晋城无烟煤粉煤制造工业造气型煤。项目确定所采用的工艺设计技术路线为：

(1)采用粘结剂一湿法一冷中、低压压球机成型一养护不烘干工艺，单机生产线l0万t／a。

(2)压球机设备选型立足于国内生产的先进、可靠设备，通用技术优化选择。主要关键设备均为项目攻关子课题，包括：压球机，立式、卧式双轴搅拌机，破碎机，物料计、定量系统，集中控制系统等。

(3)强化型煤压球机生产特色的物料动态平衡。全厂实行集散控制工艺，建立加工过程物料动态平衡控制和物料定量控制系统。

(4)工艺设计要为扩大产量或流程改变留有余地。

1．2主要工艺及流程设置

由于工业场地选址的限制，古书院矿型煤厂分为三个独立的厂区。一区主要负责原料煤的堆存和煤泥破碎；二区布置有备煤车间和成型车间，备煤车间完成原料煤的受煤、筛分、破碎，成型车间负责制备粘结剂、配料、搅拌混捏和成型；三区为养护装运车间，主要负责卸料仓内养护、露天养护、贮运、装车；同时生产环节还设化验及维修工艺，负责工艺检验控制、给排水、供配电、供暖等。工艺设备流程联系：1862551266。主要的生产设备有煤泥胶带机--煤泥破碎机--煤泥刮板机--小块煤堆（+13mm）--原料煤仓--胶带机--分级筛--锤式破碎机--振动给料机和计定量系统--粘合剂刮板机--粘合剂搅拌桶--大倾角胶带机--型煤压球机--返料刮板机--分级筛--螺旋输送机--立式搅拌机--双段卧式双轴搅拌机--胶带机--三维卸料器--固体粘合剂仓--准备煤仓--振动给料机--液体粘合剂仓--泵--胶带机。

2古书院矿型煤厂工艺现状及存在的问题

(1)末煤闭路环节的返回设备能力不足。

(2)压球机成型后运输线路长及多点转载造成大量型煤破碎。

(3)设备布置及选型能力不足，备煤系统负荷不足。

(4)型煤厂集中控制系统设计编程不适应生产实际。

(5)计、定量系统控制器跟随性差。

3古书院矿型煤厂工艺项目改造

3．1增加型煤二次成型和转载．受运距过长及多点转载的影响，型煤中间环

节损失很大。为此在工艺改造过程中，采取了以下措施：

(1)主压球机下的溜槽改装为电动滚筒平胶带机，延长型煤进入固定筛的滞留时间，使成型球得以缓冲。

(2)调整各转载点落差，降低型煤的破碎量。包括：提高401胶带机机尾，降低压球机下固定筛的倾角，为403胶带机加变频器减速，改401—402溜槽为螺旋簸箕等。

(3)在养护仓下增加一台5t／h的压球机，将与三维卸料机相连的胶带簸箕改为篦条筛，筛下物料收集后进入小压球机二次成型，然后送入养护仓内。这样减少了型煤的堆存破碎，改善了型煤的养护条件。

3．2集控工艺分段集中控制

根据型煤劳动组织及生产特点，重新编程改进集中控制程序。设计了以下两个独立的子控制模式：

(1)备煤系统单独启动，进行备煤生产。当原煤物料量满足生产条件后，后续系统再启动生产，避免了系统逆煤流顺序启动时，因原料缓冲仓内空仓，使大部分生产系统空机运转的问题。

(2)在生产清理阶段，将压球机置于系统停机集控之外，进行就地控制。在清理搅拌装置、返料刮板时，煤量较少，当给料斗内煤量达到一定高度时，由压球机司机就地开动。这样既可使物料有一定的预压，提高成型效果，又减少了系统空机消耗。

3．3设备更换或改造

针对设备选型的不足，对部分设备进行了更换和改造，包括：

(1)选用GE90—30PLC可编程控制器控制粘结剂用量。当物料配比相同时，配入量的跟随性及稳定性效果更好，成型率提高30％～40％。

(2)为了增加返末煤刮板机产量，将其更换为处理量20t／h的设备，并为链条加焊了护板。

(3)将原安装的电振给料机(GZY一0515)更换为由变频器控制的圆盘给料机。减少了设备负荷不足、频繁维护及物料拥堵不畅等问题。

(4)将GDC1147／180对辊压球机的螺旋给料装置更换成大料斗预压、主动辊皮给料方式，提高了型煤的成球率及生产能力。最终全系统的连续生产能力达到20～28t／h，成球率85％以上。

3．4生产技术检查及工艺参数调整在工艺项目改造的同时，也规范了技术检查项目，从而使得型煤生产技术检查实现了制度化，并指导实际生产工艺参数的调节：包括定期对破碎机进行物料级配粒度检查；生产中对型煤初始强度和成型物料水分的检查；粘结剂强度及细度抽查；型煤养护期间的抽检和产品的最终检验等项目。进而摸索出当前条件下的最佳工艺控制参数。

4工艺设计优化建议

为了减少对型煤生产的影响，除了对一系列工艺参数(如物料的水分、粒度、配比、均匀度及成型机转速等)的控制外，还包括其初始的工艺设计流程。当前我国的型煤厂设计仍然很不完善，一方面与型煤发展的客观环境有关；另一方面对型煤厂建设后的评估不足。针对古书院矿型煤厂的工艺改造实践，提出以下工业型煤厂优化工艺设计的几点意见：

(1)在工业型煤厂设计前要充分了解和掌握所选用粘结剂的工艺性能及特点。

(2)型煤厂生产须考虑设备的清理问题。

(3)型煤厂设备的选型要以通用技术为主，并且要适应型煤的生产特点。实践证明，圆盘给料机比GZY一0515电振给料机更适应细粒物料。同时要慎重选用缓冲仓料位控制器，其使用效果直接影响集控系统中对物流工艺参数的数据采集。

(4)型煤厂的成型物料一般较细(<3mm)，生产停机后要清空缓冲仓，否则很容易堵塞出料。因此缓冲仓设计不宜过大，也不能将其当储存仓使用。

(5)型煤厂的集中控制系统要适应实际生产需要，可经过编程实现多种生产控制模式的切换，减少无谓的空机消耗。

(6)型煤成型后的运输环节应尽可能少，设计中要尽量使溜槽、转载簸箕及运输等环节顺煤流向，降低运输速度和转载落差。

(7)完善成型后筛下物的返料闭路环节。除了成型后筛下物的返料外，应优化设计，将转运及落地前的破碎物料返回闭路系统中。这样可减少不必要的二次成型，也有利于提高自然养护型煤的养护效果。

参考上一篇：有机硅粉矿粉压球机加工系统中筛分机改造http://www.zzbojin.com/news/2001.html本文来源于博金压球机http://www.zzbojin.com，这是本公司的主打产品，点击会直接进入这个网站的内页，有更详细内容。 欢迎转载！转载请注明。