生物质一般是指农作物的秸秆、木材废弃物、农产品加工的下脚料等，可再生，低污染，广泛分布。农村的稻草、玉米秸秆非常富足，加工成  固化燃料可以节省大量煤炭，所以国内外不断研究利用。国内有许多小厂家生产固化粉料压球机，但使用寿命和产量均存在一定的缺陷。现将目前  国内几种秸秆压缩成型技术归纳如下，供参考研究。

1国内主要农作物秸秆成型燃料生产技术的现状

1.1对辊挤压技术

1.1.1对辊成型技术的优点①成型密度高，以木屑、稻壳、麦草等为原料，国内生产的几种对辊挤压成型机加工的成型棒料所需的压力为11～14MPa  。②成品质量好，热值高，更适合再加工成为炭化燃料。

1.1.2对辊成型技术的缺点①生产率低，目前国产设备的最高每台产量150kg／h，距离规模化生产的生产率要求还远不够。②能耗高，粉料在对辊  挤压成型前先要经过电加温预热，挤压成型过程的电耗在9okW（h／t）以上。③易损件寿命短，国产设备主要工作部件对辊的最高寿命不超过5ooh  ，给生产带来很大麻烦，并且增大了成本。④原料要求苛刻，对辊挤压粉料压球机采用连续挤压成型，温度通常控制在220~280℃，为了避免成型  过程中原料水分的快速气化造成成型棒的开裂，一般要将原料进行预干燥处理，增加了加工成本。

1.2活塞冲压技术

这种技术的优点是成型密度较大，允许物料水分高达209／6左右，但因为是油缸往复运动间歇成型，生产率不高，产品质量不太稳定，不适宜炭化  ，活塞式的成型模腔容易磨损，一般要100~300h修复一次。

1.3辊模挤压技术

这种技术对原料的含水率要求较宽，一般在1O％～20均能成型，其最佳水分成型条件为16左右，相比于对辊挤压和活塞冲压技术而言，辊模挤压成  型技术对物料的适应性最好。

1.4环模挤压成型技术

主要易损件环模，在面对粗纤维物料时暴露出使用寿命短、使用成本高的缺点，成为环模式压缩成型技术难以在秸秆压缩成型领域大面积推广的主  要原因。1.5平模挤压成型技术优点：①原料适应广，平模压缩成型设备的压缩室空间较大，可采用大直径压辊，因而能将诸如秸秆、干甜菜根、  稻壳等纤维较长的原料强行压碎后压制成型，对原料的粉碎度要求不高。另外应用该技术在压缩纤维物料时，原料含水率在15～25都能被压缩成型  ，大多情况下不需对原料进行干燥。②生产率高，当成型密度一定的情况下，在功率相同的情况下，应用平模压缩成型技术加工的生产率比应用其  它压缩成型技术加工的生产率高209／6～35。③吨耗电低，一方面，由于平模压缩成型设备的压制室空间大，压辊直径大，要将秸秆粒度相当大的  原料压缩成型，克服了环模挤压技术和对辊挤压技术在这方面的局限，这就减少了物料在粉碎工段的能耗；另一方面，与环模压缩成型技术相比，  平模模孔带面积比值高，出料孔多，而且出料密度和大小一致。④压辊、压模寿命长，由于工作原理的差异，平模压缩成型技术的压辊线速度比环  模的低，因而压辊、压模的磨损比较慢，而且平模在一侧工作面磨损后可翻过来使用另一侧，提高了使用寿命。

2生物质固化粉料压球机的开发通过分析研究，平模挤压成型技术优点比较明显。结合上述分析，现在有一种设想，这种设想是将对辊的螺纹做成  相反方向的，也就是对辊双向进料中间压缩，这与以往的对辊挤压机一根对辊有本质的区别。设计时两头的螺纹方向相反，当对辊旋转时两头的物  料往中间去，这时物料的压力与温度还不足以造成对辊磨损的加剧，中间段用另一种方式将物料挤出成型，中间段做成挤压块，用挤压块压缩物料  ，将物料挤出成型。

对辊两端相当～级压缩，中间相当二级压缩。既可以提高生产率，又可以延长使用寿命。因为对辊部分不考虑成型问题，所以压缩比可以设计小些  ，这样可以增大进料量，中间部分起到增大压力和成型作用，这部分相当于平模挤压机。具体结构。将对辊挤压与平模挤压成型技术相结合，特别  是将对辊两头做成相反螺纹，两头物料往中间挤，中间段做成挤压块，相当于二级压缩，这样既具备了平模挤压技术的优点，同时也具备了对辊挤  压技术的优点，这种结构的混合型粉料压球机有待于开发。

参考上一篇：蜂窝煤机工艺中复合式破碎机在氮肥企业的应用