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博金机器对矿粉压球机的研究和改进

发布时间:2019-11-09 09:15| 浏览: |来源: 新闻中心

服务追求完美,科技引领未来,郑州博金机器制造有限公司欢迎您的光临,本公司专业生产矿粉压球机高压压球机等一系列压球机产品!今天要讲一下根据需求改进的矿粉压球机
   冶金工业生产过程中会产生大量烟尘、矿泥、以及一些粉状废料,这些物料如不加以利用不仅严重污染环境而且也是一种资源的浪费,并且随着采矿量的增加,富矿减少,贫矿越来越多,贫矿选矿是会使粉状精矿得比例增加,这种矿粉不能直接入炉,需要进行造块。某公司采用冷压球团方法处理这些矿粉,主要的设备是对辊压球机。但在现场使用过程中,出现了很多问题,如物料结拱、压球机给料不足、喂料不稳定以及成球后脱模困难等现象。不但增加了工人的劳动强度,而且严重影响了正常生产,针对这些问题我们对设备进行了一系列的改造,解决了以上种种问题。 
   设备结构及工作原理 
某公司选用的压球机设备是矿粉压球机,工作原理:对辊压球机的主要部件是一对直径相等,彼此留有一定间隙的对辊。两对辊以相同的转速作反向旋转。两对辊表面上规则地排列许多形状大小相同的球窝。两对辊呈水平布置,粉粒状物料从两对辊上方连续、均匀地加入,主要靠小料仓内的预压螺旋进行强制喂料进入两对辊之间。送人对辊前,物料作自由流动,从对辊表面的某点起被对辊咬人。随着对辊的旋转,物料占有的空间逐渐减小,逐渐被压缩,达到成型压力最大值,随后则压力逐渐减小。所压得的型球因弹性回复而产生尺寸增大,球与球窝壁的粘合受到破坏,加上其本身的重量而顺利脱落。
 存在的问题 
 某公司选用矿粉压球机进行矿粉压制冷压球团时出现了一些问题,主要表现为: 
(1)在斗提机将物料卸到带有转角的溜槽后,经常在溜槽转角处发生物料结拱现象,并造成整个物料堵塞,必须在溜槽转角处配备工人进行及时清理,这样不但增加了工人的劳动强度也使生产不能连续进行,大大降低了生产率。 
(2)物料在中转料仓中由预压螺旋进行强制送料,但这种送料方式的缺点是送料不均匀,在预压落下正下方的物料松密度较大,而仓壁两边物料的松密度则相对较小,造成生球质量不均匀,有的干密度较大而有的较小。 
(3)物料送人对辊压球机压球后,球的脱模效率不高,总有一部分球或是整个球或半球粘结到球窝上,如果不进行及时清理,将会使成球率大大下降。 
分析原因 
(1)固体常能或多或少地把周围介质中的物质吸附向自由表面。颗料越小其比表面积越大,表面自由焓越高,颗粒间的作用力越大,内力越强,表现出粉状物料具有粘结性。此种矿粉物料中电炉收尘灰含量大约在20%左右使物料的粘结性很大,加之物料在混碾过程中加入了适量的粘结剂使物料粘结性有所提高。因此物料较易产生挂壁现象。
(2)当物料从溜槽转人中转料仓后,主要靠自重和预压螺旋强制喂料送人对辊。因预压螺旋安装在对辊中心线正上方且预压螺旋喂料为送料的主要方式。所以在对辊中心线方向上的物料受到来自预压螺旋的强制外力,在外力作用下物料的化学成分及胶结物性质不会发生变化,但微结构会产生显著的变化。随着外力冲压能量的不断增加,物料颗粒移动,使物料的结构发生了渐变,微结构由原来的粒状架空结构为主转变为粒状镶嵌结构为主,由疏松变为紧密,使物料颗粒处于密实的状态。物料颗粒的微结构由粒状架空结构变成粒状镶嵌结构,接触关系由点接触变成面接触,小孔隙的增加,使得物料的干密度(单位体积中固体颗粒部分的质量,以 表示)增加。而在仓壁两边的物料主要是靠自重流人料口,很少或没有受到外力挤压所以微结构基本上没有发生变化,且干密度较小,这样就必然会导致物料密度分布不均匀,压制出质量和密度不均匀的小球。
(3)物料从料仓进人对辊。首先进人咬人区,在这个区域内,由于物料粒子的重新排列或聚合而使物料空隙率有所减少。随着对辊的转动,物料在两对辊之间所占有的空间逐渐减少,则成型压力逐渐增高并达到最大值,在这个区域内,物料粒子之间的相对运动大大降低,且粒子发生了弹性变形和塑性变形。随后成型压力慢慢减小,物料由压缩状态转变为弹性回复状态。我们认为这个弹性回复为型球的主要脱模力。图三为型球留在半模内的情形,P 是垂直方向的膨胀力,P 是水平方向的膨胀力。我们认为型球从球窝内脱出来的力量主要来自型球水平方向的膨胀力P 。从图中可以看出P作用于模壁的孤面上产生一个向上的分力P cost和垂直于模壁的压力P sin y,由这个压力所产生的摩擦力为  sin y.向上的分力P cost是脱模力,摩擦力 Pcsin y是脱模的阻力。若脱模力大于摩擦力则可以顺利脱模。   
结 语 
1)通过对设备的改造,基本上克服了堵料、压球机给料不足、喂料不稳定、以及成球后脱模困难等问题; 
2)球窝形状和尺寸的不同,脱模角也不同,要通过计算求得,同时脱模还与辊皮的光滑程度、物料的粘度有关。


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