铁矿石是钢铁工业可持续发展的最基本最重要的条件。铁矿企业不但要为钢铁企业提供大量的铁矿石,而且还要满足高炉炼铁/精料的要求。铁矿企业应充分利用自身资源优势,需要用铁粉压球机对铁矿石进行深加工。生产球团矿,提高产品的附加值,以求得更好的企业经济效益和社会效益.

压球机生产线细磨铁精矿最合理、最有效的造块方法是生产球团矿.为了满足高炉炼铁工艺对入炉铁矿石的粒度要求(5-50mm),因而铁矿粉在入炉前必须进行造块。对富铁粉矿采用烧结工艺,不但满足了高炉炼铁的要求,而且极大的改善了高炉炼铁的指标。但是,对于经细磨选别后的铁精矿粉,采用烧结工艺造块,弊端很多:使烧结产量下降;烧结矿的质量(强度和粒度)变坏;厂区劳动环境恶化。因而,在国外先进的钢铁厂极少将细磨铁精矿用于烧结矿的生产。理论研究和实践证明,这种细磨的铁精矿粉最合理、最有效的造块方式是球团矿生产工艺。因而在上世纪70年代世界上建成了众多的球团厂,达到了2亿多t的生产规模。

我国铁矿石的生产和供应,很早就以细磨选别的铁精矿粉为主。但是,由于我国钢铁生产技术的早期主要是来自苏联,细磨铁精矿粉的烧结也是由苏联传入。因而在矿山生产的铁精矿粉,都供给钢铁厂作为烧结的原料,成了我国铁精矿粉造块工艺的普遍模式。在今天,这种模式与高炉炼铁贯彻/精料方针、改善生产指标、实现增铁节焦降成本的目的极不适应。但是苏联到70年代末,已基本改变了细磨铁精矿进行烧结的模式,建设了众多的球团厂,生产总规模达到年产7000万t,成了世界上最大的球团矿生产国。而到目前为止,由于几次的失败,我国的改变仍不大。

在美国,很早就采用铁燧岩铁矿石经细磨精选后的铁精矿生产成球团矿作为高炉炼铁的主要原料。改革开放以来,由于钢铁生产注重于产量的增加,实行的是低水平、粗放式的发展模式,随着钢铁生产规模的扩大,细磨铁精矿烧结生产规模也有了更大幅度的增加。部分中小型企业建设了众多的竖炉球团厂。这种生产工艺,古老落后,规模小,产品质量差(在国外已全部淘汰)。因而我国铁精矿的球团生产长期处于落后的状态。

球团矿较烧结矿的冶金性能更为优越，球团矿生产工艺是一种较烧结矿的生产工艺更复杂和更精细致的工艺。球团生产首先要将细磨的铁精矿造成粒度规则、均匀的圆球,然后进行干燥、预热、焙烧和冷却等复杂的氧化焙烧过程,使球团固结。因而这种球团矿较烧结矿的冶金性能更优越,主要表现:

(1)球团矿粒度规则均匀,并成球形(8-16mm)。能更好满足高炉炼铁对炉料透气性的要求;

(2)球团矿的强度高。同时由于成规则的球形,在高炉炉料的运动中不易产生粉末;

(3)经高温氧化焙烧,球团矿的FeO含量低<115%左右),有利于铁矿石在高炉炼铁中间接还原的发展;

(4)球团矿含铁品位高,有利于提高高炉入炉铁原料的综合品位,从而实现增铁、节焦;

(5)球团矿的使用对高炉/软)熔带0的减薄和稳定也十分有利。球团矿在使用过程中也曾产生过一些问题。如对高炉炉料布料的影响(成球形、滚动堆角小)和有些矿石的球团膨胀大以及易于使高炉边缘气流发展等。这些问题在球团和现代高炉生产技术中都得到克服。因而球团矿在高炉炼铁中越来越受到欢迎。被称为是/顺气丸,高炉炼铁的/精料。

进入新世纪以来,使用球团矿的优越性,已为我国的钢铁工作者,特别是高炉炼铁工作者所接受。目前国内已逐步形成了一个建设球团厂的热潮。在国外,特别是在高炉炼铁最先进的西欧,球团矿在高炉炉料中的用量已达到30%-70%(视原料供应的可能性而定)。有的高炉如瑞典的SSAB高炉,由于环保的要求和精品战略的目的,采用100%的球团冶炼。霍戈文公司艾莫依登厂实行50%的球团矿和50%烧结矿的炉料结构使高炉炼铁的各项技术指标都进入世界先进水平,成为当今世界高炉炼铁的标杆。

冷压球团矿的加工费低于烧结矿，经多项工程的测算证明球团生产的加工费在用煤作燃料的情况下要比烧结矿的加工费低10-20元/t(磁铁矿比赤铁矿低)。其原因是:(1)球团生产比烧结矿生产辅料加工少,工艺流程短而紧凑,因而电耗较低(最少比烧结低2-3kW#h);(2)在球团矿生产工艺中热气体得到了有效循环使用,使热能得到了充分利用。在实际生产中,由于烧结作为高炉炼铁的原料供应者,并不单独进行成本和效益的核算,更谈不上售价的问题。而当前进口球团矿由于海运费高等因素,使其使用价格很贵。因而使炼铁工作者感觉到使用烧结矿的成本费用比球团矿合算。而国产球团矿成本低,运费少,必将会大大的降低高炉炼铁的生产成本。

球团厂的投资水平与烧结厂的投资水平基本相同，在主要和绝大多数设备国产的条件下,根据多个工程的比较,烧结厂和球团厂的投资水平是基本相同的。当然由于外部条件,建设条件和管理水平以及装备水平的高低不同,在同样规模的情况也会有较大的差异。目前大约是在110-130万元/t之间。5/采、选、球0是现代铁矿企业的基本模式.世界上现代铁矿企业,只要是有细磨铁精矿产品的铁矿企业,多实行采、选、球的生产模式,生产商品球团,这样不但给铁矿企业带来更好的经济效益,而且管理方便。产品经深加工后,进一步提高了铁矿企业的技术档次和含量。同时也给钢铁生产带来了更多更好的经济效益,而且改善了钢铁厂的环境,缩短了钢铁生产的流程,简化了生产管理。因而铁矿企业生产球团矿必将给铁矿企业和钢铁企业带来更多的经济效益和社会效益。

生产直接还原铁对铁矿企业具有更大的意义,对于生产优质铁精矿的铁矿企业,发挥其资源优势,将所产的优质铁精矿进一步生产成直接还原铁(DRI)(金属化球团),将具有更大的企业经济效益和社会意义。随着钢铁冶炼流变革的进展,直接还原铁的生产得到了飞速发展。世界直接还原铁的产量近十多年来,每年都以10%以上的增速,快速增加,目前已达5000万t/a左右。特别是电炉炼钢短流程新工艺的发展,为了保证钢铁产品的质量,弥补废钢来源的日益短缺和质量的恶化,增加直接还原铁的使用量已成为不可逆转的趋势和潮流。

把优质的铁精粉用铁粉压球机生产成的一步法,直接还原铁生产工艺,使用优质铁精矿,生产成直接还原铁,作为商品出售,以满足钢铁冶炼的需求,将为铁矿企业的自身发展,展现出十分光明的前景。对于生产优质铁精矿的企业,用这种铁精矿生产直接还原铁的产品,是对资源的利用更加优化,不但有更好的企业效益,而且社会效益更为明显。直接还原铁的生产不但满足了电炉炼钢生产优质钢的需要,而且还可作转炉炼钢的冷却剂使用,达到节能降耗的目的。这一使用领域在我国也是一个极大的市场。采用回转窑/一步法直接还原铁工艺生产直接还原铁,不但适合我国铁矿业大多属于中、小型的现状和我国富产煤的特点(用煤作还原剂),同时具有更好的技术经济指标,其效益规模小(约15万t/a),定员少、与同类回转窑法相比投资省、能耗低、生产成本低,必将给企业带来更好的经济效益。