每一种不同的压球机都有着不同的作用，铁粉压球机也有着自己独自的领域，经过多年的研发，博金压球机系列产品已经有很多种，如果有需求的客户可以随时咨询我们，博金将竭诚为您服务，您的满意就是我们最大的欣慰!下面为大家介绍一下铁粉压球机的广泛应用！

  铁粉压球机压制的成球产品一般用于高炉冶炼，高炉冶炼是炼钢、炼铁的必需过程，因此对冶炼原料的要求比较高，高质量的原料才能保证高效的冶炼成果和优质的钢铁产品。

1、品位高、杂质少、化学成分稳定

    入炉原料品位高、脉石少，冶炼时渣量就会减少，炉料在高炉中下降就顺利，炉渣带出的热量也就少，这将有利于提高产量，降低焦比。生产实践证明，高炉入炉原料含铁品位每增加1%，焦比降低2%，产量提高3%。

   入炉原料中的有害杂质（硫、磷、锌、铅、铜、砷等）在高炉冶炼时有的进入生铁中，会影响生铁的质量，影响钢的性能；有的转入到炉渣中；有的变成蒸气挥发，均会使高炉设备受到破坏或结瘤而影响生产。

   入炉原料的化学成分波动大，将会引导起高炉炉况不顺，增加燃料消耗，影响产量。生产证明，铁品位波动由1%降到0.5%时，焦比可降低1%，产量可提高2%，碱度波动从正负0.05降低到正负0.025时，产量提高0.5%，焦比降低0.3%。

2、强度好、粉末少、粒度均匀

   入炉原料强度不好，粉末（一般指小于5mm）就多。在高炉冶炼时，粉末除以炉尘的方式被吹出造成大量损失外，还会造成炉内料柱的局部堵塞，透气性变坏，煤气不能均匀地通过炉子的横截面，致使冶炼过程失常，从而降低高炉的生产率。特别是冶炼风压提高时，这个问题更为严重。入炉原料的糖度也不能过大（一般指大于50mm）粒度过大，冶炼时还原困难，焦比就会增加。某厂生产表明，入炉矿中小于5mm的粉末每减少10%，焦比可降低1.8%。

   铁粉压球机生产的冷压球团还可用于构筑高炉炉料结构，即向高炉提供优质酸性炉料问题。天然块矿和氧化球团矿是常用的酸性炉料，且随着铁矿资源的不断开采，天然块矿资源日渐减少；天然块矿是一种生料，其热爆性能远比球团矿差。氧化球团矿具有铁品位高、有害元素少、粒度组成均匀、冷态强度高及无热爆现象等优点，在合理炉料结构下对高炉冶炼是十分有利的，有人称之为高炉冶炼的“顺气丸”。高碱度烧结矿与氧化球团矿搭配使用的炉料结构对高炉增产节焦、降低生产成本效果明显。