通过压球机技术上更新后的干粉压球机，给我们带来了很多好处，不用客户在为矿粉无法成球烦恼，可以使废料二次成球，不需要任何粘结剂，那么干粉压球机技术性的关键在哪呢？

    干粉压球机与其他类型压球机的不同之处就在于，干粉压球机不需添加任何的粘结剂，在生产过程中使用的原料只有适用物料一种，而其他的普通压球机设备的原料往往是由物料、液体粘结剂和水按照一定的比列混合而成的，压球机成型的难度也在粘结剂的作用下大幅度降低。而干粉压球机不使用粘结剂，就容易造成成型困难的问题，这一难题的突破点则在设备的成型压力上。

     干粉压球机工作时通过减速机将动力同时传给两个压辊，物料进入球模中并随着轧辊的转动承受的压力有大变小，当物料转动到两辊的线接触点时承受的压力达到最大值，在巨大线压力的作用下，由粉状变成成球产品。压球机设备的成型压力与多种因素有关，如物料的特性、轧辊的直径宽度、轧辊的间距转速、球碗的形状大小等，其中物料的湿度是非常重要的影响因素。

      1）物料过湿，流动性极好，在两个转动的压辊球碗内受压时，随着球碗的闭合所受的压力会随之提高，由于已制备的物料具有一定的流动性，在干粉压球机、铁粉压球机等设备压辊转动受压时上下移动，会造成被压辊咬入的煤料中的一部分被挤压返回到加料箱中，从而导致球碗内的物料充填不足而压力不能提高，进而导致物料压不实、成品球的质量难以达到预期要求。

     2） 物料过干，致使其流动性很差，物料中的内摩擦力较大，往往会由于煤料颗粒不易流动而出现架桥现象，也会造成球碗内物料不足而影响成球的质量。只有当物料处于合适的流动状态时，每个球碗内才会填足，进而压出质量较好的成球产品。

      实践表明增大物料的堆密度，可使其在压辊咬入口处充分发挥物料颗粒间的力，使球碗咬入的物料量增加，从而提高干粉压球机、金属粉压球机等设备的成型压力，提高成品球的强度，进而突破干粉压球机不使用粘结剂成型困难的难题。